Flera vanliga metoder för galvanisering av pressgjutgods av aluminiumlegering
2021-08-23
Elektropläteringsförbehandlingen av pressgjutning av pressgjutning av aluminium/aluminiumlegering inkluderar fyra viktiga processer: avfettning, syraetsning, kemisk plätering eller förskjutningsplätering och förplätering. Nyckeln är strömlös plätering eller förskjutningsplätering. Därför kommer de experiment som ofta görs att koncentreras till denna process. Olika aluminiummaterial och olika bearbetningsmetoder har naturligtvis olika krav på förbearbetning. Till exempel är förbearbetningen av pressgjutna aluminiumdelar och valsade aluminiumdelar väldigt olika, och även om det är samma bearbetningsmetod har olika aluminiummaterial olika krav. Till exempel påverkar kopparhalten i aluminium direkt bindningskraften hos dess beläggning. Experimentet med förbehandlingsplanen för galvanisering av pressgjutna aluminiumdelar är också ett systematiskt jämförelseexperiment. Det är nödvändigt att bearbeta proverna med olika utvalda förbehandlingsprocesser och sedan utföra samma galvaniseringsprocess och sedan testa bindningskraften. Nyckeln till denna typ av jämförelseexperiment är att säkerställa att, förutom olika processpunkter, andra processer är under samma förhållanden, annars kommer det inte att finnas någon jämförbarhet och inga kommentarer kan göras.
Fyra vanliga metoder för galvanisering av pressgjutna aluminiumdelar:
Aluminiumfosfatering
Efter att ha valt metoder som SEM, XRD, potential-tidskurva, filmviktsförändring, etc., effekterna av acceleratorer, fluorider, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; och Fe2+ på fosfateringsprocessen av aluminium har studerats specifikt. Studien visade att: Guanidinnitrat har egenskaperna god vattenlöslighet, låg dosering och snabb filmbildning. Det är en användbar accelerator för aluminiumfosfatering: fluorid kan främja filmbildning, öka filmvikten och förfina korn; Mn2+, Ni2+ kan vara betydande Genom att förädla kristallkornen kan fosfateringsfilmen göras enhetlig och tät, och fosfateringsfilmens utseende kan förbättras; när Zn2+-koncentrationen är låg kan filmen inte bildas eller så är filmbildningen dålig. När Zn2+-koncentrationen ökar, kommer O4-halten i filmen att öka vikten av fosfateringsfilmen. Effekten är större, vilket ökar halten av PO4. Den fosfaterande filmens vikt ökar.
Alkalisk elektrolytisk poleringsprocess av aluminium
Det alkaliska polerlösningssystemet studerades och effekterna av korrosionsinhibitorer, viskositetsmedel etc. på poleringseffekten jämfördes. Ett alkaliskt lösningssystem med god polerande effekt på zink-aluminiumpressgjutgods erhölls framgångsrikt, och för första gången erhölls det att driftstemperaturen kan sänkas. , Förläng lösningens livslängd och kan samtidigt förbättra poleringseffekten. Resultaten av experimentet indikerar att tillsats av lämpliga tillsatser till NaOH-lösningen kan ge en bra polerande effekt. Utforskande experiment fann också att efter elektrolytisk polering med DC konstant spänning med glukos NaOH-lösning under vissa förhållanden kan reflektiviteten hos aluminiumytan nå 90 %, men på grund av de instabila faktorerna i experimentet behövs ytterligare forskning. Möjligheten att använda DC-pulselektrolytisk poleringsmetod för att polera aluminium under alkaliska förhållanden undersöktes. Resultaten indikerar att den pulselektrolytiska poleringsmetoden kan uppnå utjämningseffekten av elektrolytisk polering med konstant likspänning, men dess utjämningshastighet är långsam.
Miljövänlig kemisk polering av aluminium och aluminiumlegering
Fast besluten att utveckla en ny miljövänlig kemisk poleringsteknik med fosforsyra-svavelsyra som basvätska, som måste uppnå nollutsläpp av NOx och övervinna kvalitetsbristerna med liknande tekniker tidigare. Nyckeln till den nya färdigheten är att lägga till några speciella föreningar till basvätskan för att ersätta salpetersyra. Av denna anledning är det primära behovet att analysera den tresyror kemiska poleringsprocessen av aluminium, särskilt nyckelpunkterna för att studera salpetersyrans roll. Den primära rollen för salpetersyra vid kemisk polering av aluminium är att undertrycka gropkorrosion och förbättra poleringens ljusstyrka. I kombination med det kemiska poleringsexperimentet i enkel fosforsyra-svavelsyra är det tänkt att de speciella ämnen som tillsätts fosforsyra-svavelsyra ska kunna undertrycka gropkorrosion och bromsa den totala korrosionen. Samtidigt är det nödvändigt att ha en bättre utjämnande, utjämnande och ljusande effekt.
Elektrokemisk ytförstärkande behandling av aluminium och dess legeringar
Fyra vanliga metoder för galvanisering av pressgjutna aluminiumdelar:
Aluminiumfosfatering
Efter att ha valt metoder som SEM, XRD, potential-tidskurva, filmviktsförändring, etc., effekterna av acceleratorer, fluorider, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; och Fe2+ på fosfateringsprocessen av aluminium har studerats specifikt. Studien visade att: Guanidinnitrat har egenskaperna god vattenlöslighet, låg dosering och snabb filmbildning. Det är en användbar accelerator för aluminiumfosfatering: fluorid kan främja filmbildning, öka filmvikten och förfina korn; Mn2+, Ni2+ kan vara betydande Genom att förädla kristallkornen kan fosfateringsfilmen göras enhetlig och tät, och fosfateringsfilmens utseende kan förbättras; när Zn2+-koncentrationen är låg kan filmen inte bildas eller så är filmbildningen dålig. När Zn2+-koncentrationen ökar, kommer O4-halten i filmen att öka vikten av fosfateringsfilmen. Effekten är större, vilket ökar halten av PO4. Den fosfaterande filmens vikt ökar.
Alkalisk elektrolytisk poleringsprocess av aluminium
Det alkaliska polerlösningssystemet studerades och effekterna av korrosionsinhibitorer, viskositetsmedel etc. på poleringseffekten jämfördes. Ett alkaliskt lösningssystem med god polerande effekt på zink-aluminiumpressgjutgods erhölls framgångsrikt, och för första gången erhölls det att driftstemperaturen kan sänkas. , Förläng lösningens livslängd och kan samtidigt förbättra poleringseffekten. Resultaten av experimentet indikerar att tillsats av lämpliga tillsatser till NaOH-lösningen kan ge en bra polerande effekt. Utforskande experiment fann också att efter elektrolytisk polering med DC konstant spänning med glukos NaOH-lösning under vissa förhållanden kan reflektiviteten hos aluminiumytan nå 90 %, men på grund av de instabila faktorerna i experimentet behövs ytterligare forskning. Möjligheten att använda DC-pulselektrolytisk poleringsmetod för att polera aluminium under alkaliska förhållanden undersöktes. Resultaten indikerar att den pulselektrolytiska poleringsmetoden kan uppnå utjämningseffekten av elektrolytisk polering med konstant likspänning, men dess utjämningshastighet är långsam.
Miljövänlig kemisk polering av aluminium och aluminiumlegering
Fast besluten att utveckla en ny miljövänlig kemisk poleringsteknik med fosforsyra-svavelsyra som basvätska, som måste uppnå nollutsläpp av NOx och övervinna kvalitetsbristerna med liknande tekniker tidigare. Nyckeln till den nya färdigheten är att lägga till några speciella föreningar till basvätskan för att ersätta salpetersyra. Av denna anledning är det primära behovet att analysera den tresyror kemiska poleringsprocessen av aluminium, särskilt nyckelpunkterna för att studera salpetersyrans roll. Den primära rollen för salpetersyra vid kemisk polering av aluminium är att undertrycka gropkorrosion och förbättra poleringens ljusstyrka. I kombination med det kemiska poleringsexperimentet i enkel fosforsyra-svavelsyra är det tänkt att de speciella ämnen som tillsätts fosforsyra-svavelsyra ska kunna undertrycka gropkorrosion och bromsa den totala korrosionen. Samtidigt är det nödvändigt att ha en bättre utjämnande, utjämnande och ljusande effekt.
Elektrokemisk ytförstärkande behandling av aluminium och dess legeringar
Processen, funktionen, beskrivningen, sammansättningen och strukturen av den anodiska oxidationen och ackumuleringen av aluminium och dess legeringar i ett neutralt system för att bilda en keramikliknande amorf kompositomvandlingsbeläggning har börjat utforska filmbildningsprocessen och mekanismen för beläggningen. Resultaten av processstudien indikerar att i det neutrala blandningssystemet Na_2WO_4 kontrolleras koncentrationen av den filmbildande acceleratorn till 2,5â3,0g/l, koncentrationen av det komplexbildande filmmedlet är 1,5â3,0g /l, och koncentrationen av Na_2WO_4 är 0,5â0,8 g/l, toppströmtätheten är 6ââ12A/dmââ2, svag blandning, kan erhålla en fullständig, enhetlig och bra -glans grå serie oorganisk icke-metallisk film. Filmens tjocklek är 5-10μm, mikrohårdheten är 300-540HV och korrosionsbeständigheten är utmärkt. Det neutrala systemet har god anpassningsförmåga till aluminiumlegeringar, och kan bilda en bra film på olika serier av aluminiumlegeringar som rostbeständig aluminium och smidd aluminium.
