Ytbehandlingsmetod av pressgjuten aluminiumlegering
2021-08-23
Pressgjutning aluminiumlegering använder en metallsmältningsprocess, det vill säga gjutning, så det har fördelar som andra produkter inte har, såsom låg densitet, men relativt hög hållfasthet, nära eller överträffa högkvalitativt stål, bra plasticitet, etc. ., så att den kan bearbetas Olika profiler, utmärkt elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet gör att den används i stor utsträckning inom industrin. Låt oss sedan ta en titt på lite relaterad kunskap, inklusive informationen om ytbehandlingsmetoden för pressgjuten aluminiumlegering.
Beroende på de olika metoder som används kan ytefterbehandlingstekniker delas in i följande kategorier.
(1) Elektrokemisk metod
Denna metod använder elektrodreaktion för att bilda en beläggning på ytan av arbetsstycket. De viktigaste metoderna är:
1. Galvanisering
I elektrolytlösningen är arbetsstycket katoden. Processen att bilda en beläggning på ytan under inverkan av en extern ström kallas elektroplätering. Pläteringsskiktet kan vara metall, legering, halvledare eller innehålla olika fasta partiklar, såsom kopparplätering, nickelplätering, etc.
2. Oxidation
I elektrolytlösningen är arbetsstycket anoden, och under inverkan av extern ström kallas processen att bilda en oxidfilm på ytan anodisk oxidation. Aluminiumoxidfilmen bildas på ytan av aluminiumlegeringen.
3. Elektrofores
Som en elektrod placeras arbetsstycket i den ledande vattenlösliga eller vattenemulgerade färgen och bildar en krets med den andra elektroden i färgen. Under inverkan av det elektriska fältet har beläggningslösningen dissocierats till laddade hartsjoner, katjonerna rör sig till katoden och anjonerna till anoden. Dessa laddade hartsjoner, tillsammans med de adsorberade pigmentpartiklarna, elektrofores till ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning. Denna process kallas elektrofores.
(2) Kemiska metoder
Denna metod har ingen strömverkan och använder växelverkan mellan kemiska ämnen för att bilda ett pläteringsskikt på arbetsstyckets yta. De viktigaste metoderna är:
1. Behandling av kemisk omvandlingsfilm
I elektrolytlösningen har metallarbetsstycket ingen yttre strömverkan, och den kemiska substansen i lösningen interagerar med arbetsstycket för att bilda en beläggning på dess yta, vilket kallas kemisk omvandlingsfilmbehandling. Såsom blåning, fosfatering, passivering och kromsaltbehandling på metallytan.
2. Elektrofri plätering
I elektrolytlösningen behandlas arbetsstyckets yta katalytiskt och det finns ingen extern strömeffekt. I lösningen, på grund av minskningen av kemiska ämnen, kallas processen att avsätta vissa ämnen på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning strömlös plätering, såsom strömlös nickel, elektrolös kopparplätering, etc.
(3) Termisk bearbetningsmetod
Denna metod är att smälta eller termiskt diffundera materialet under höga temperaturer för att bilda en beläggning på ytan av arbetsstycket. De viktigaste metoderna är:
1. Varmplätering
Processen att lägga ett metallarbetsstycke i smält metall för att bilda en beläggning på dess yta kallas varmplätering, såsom varmförzinkning och varmdoppning av aluminium.
2. Termisk sprutning
Processen att finfördela den smälta metallen och spruta den på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning kallas termisk sprutning, såsom termisk sprutning av zink och termisk sprutning av keramik.
3. Varmstämpling
Processen att värma och pressa metallfolien på arbetsstyckets yta för att bilda ett beläggningsskikt kallas varmstansning, till exempel varmpressning av kopparfolie.
4. Kemisk värmebehandling
Processen där arbetsstycket är i kontakt med kemiska ämnen och upphettas, och ett visst element kommer in i arbetsstyckets yta vid hög temperatur kallas kemisk värmebehandling, såsom nitrering och uppkolning.
5. Ytbeläggning
Genom svetsning kallas processen att avsätta den avsatta metallen på ytan av arbetsstycket för att bilda ett svetsskikt ytbeläggning, såsom ytsvetsning med slitstarka legeringar.
(4), vakuummetod
Denna metod är en process där material förångas eller joniseras och avsätts på ytan av arbetsstycket i ett högvakuumtillstånd för att bilda en beläggning.
Huvudmetoden är.
1. Fysisk ångavsättning (PVD) förångar metaller till atomer eller molekyler under vakuumförhållanden, eller joniserar dem till joner och avsätter dem direkt på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning. Processen kallas fysisk ångavsättning, som avsätter partikelstrålar. Det kommer från icke-kemiska faktorer, såsom evaporativ plätering, sputterplätering, jonplätering, etc.
2. Jonimplantation
Processen att implantera olika joner i arbetsstyckets yta under hög spänning för att modifiera ytan kallas jonimplantation, såsom borinjektion.
3. Kemisk ångavsättning (CVD) är en process där gasformiga ämnen bildar ett fast avsättningsskikt på grund av kemiska reaktioner på arbetsstyckets yta under lågt tryck (ibland normalt tryck), kallat kemisk ångavsättning, såsom ångavsättning av kisel oxid, kiselnitrid, etc. .
(5), sprutning
Sprayning är en beläggningsmetod där sprutpistoler eller skivförstoftare används för att spridas till jämna och fina droppar med hjälp av tryck eller centrifugalkraft och appliceras på ytan av föremålet som ska beläggas. Det kan delas in i luftsprutning, högtryckssprutning och elektrostatisk sprutning.
1. Luftsprutning
Luftsprutning är en beläggningsteknik som används i stor utsträckning i färgbeläggningskonstruktion för närvarande. Luftsprutning är användningen av tryckluft för att strömma genom munstyckshålet på sprutpistolen för att bilda negativt tryck. Undertrycket gör att färgen sugs in från sugröret och sprutas genom munstycket för att bilda en färgdimma. Färgdimman sprayas på ytan av de målade delarna för att bilda en enhetlig färg. Membran.
2. Ingen luftsprutning
Högtryckssprutning använder en boosterpump i form av en kolvpump, en membranpump, etc. för att trycksätta den flytande färgen, och transporterar den sedan till en högtrycksspruta genom en högtrycksslang och släpper slutligen det hydrauliska trycket vid luftlöst munstycke och sprayar det efter omedelbar finfördelning. På ytan av föremålet som ska beläggas bildas ett beläggningsskikt. Eftersom färgen inte innehåller luft kallas det för högtryckssprutning, eller förkortat högtryckssprutning.
3. Elektrostatisk sprutning
Beroende på de olika metoder som används kan ytefterbehandlingstekniker delas in i följande kategorier.
(1) Elektrokemisk metod
Denna metod använder elektrodreaktion för att bilda en beläggning på ytan av arbetsstycket. De viktigaste metoderna är:
1. Galvanisering
I elektrolytlösningen är arbetsstycket katoden. Processen att bilda en beläggning på ytan under inverkan av en extern ström kallas elektroplätering. Pläteringsskiktet kan vara metall, legering, halvledare eller innehålla olika fasta partiklar, såsom kopparplätering, nickelplätering, etc.
2. Oxidation
I elektrolytlösningen är arbetsstycket anoden, och under inverkan av extern ström kallas processen att bilda en oxidfilm på ytan anodisk oxidation. Aluminiumoxidfilmen bildas på ytan av aluminiumlegeringen.
3. Elektrofores
Som en elektrod placeras arbetsstycket i den ledande vattenlösliga eller vattenemulgerade färgen och bildar en krets med den andra elektroden i färgen. Under inverkan av det elektriska fältet har beläggningslösningen dissocierats till laddade hartsjoner, katjonerna rör sig till katoden och anjonerna till anoden. Dessa laddade hartsjoner, tillsammans med de adsorberade pigmentpartiklarna, elektrofores till ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning. Denna process kallas elektrofores.
(2) Kemiska metoder
Denna metod har ingen strömverkan och använder växelverkan mellan kemiska ämnen för att bilda ett pläteringsskikt på arbetsstyckets yta. De viktigaste metoderna är:
1. Behandling av kemisk omvandlingsfilm
I elektrolytlösningen har metallarbetsstycket ingen yttre strömverkan, och den kemiska substansen i lösningen interagerar med arbetsstycket för att bilda en beläggning på dess yta, vilket kallas kemisk omvandlingsfilmbehandling. Såsom blåning, fosfatering, passivering och kromsaltbehandling på metallytan.
2. Elektrofri plätering
I elektrolytlösningen behandlas arbetsstyckets yta katalytiskt och det finns ingen extern strömeffekt. I lösningen, på grund av minskningen av kemiska ämnen, kallas processen att avsätta vissa ämnen på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning strömlös plätering, såsom strömlös nickel, elektrolös kopparplätering, etc.
(3) Termisk bearbetningsmetod
Denna metod är att smälta eller termiskt diffundera materialet under höga temperaturer för att bilda en beläggning på ytan av arbetsstycket. De viktigaste metoderna är:
1. Varmplätering
Processen att lägga ett metallarbetsstycke i smält metall för att bilda en beläggning på dess yta kallas varmplätering, såsom varmförzinkning och varmdoppning av aluminium.
2. Termisk sprutning
Processen att finfördela den smälta metallen och spruta den på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning kallas termisk sprutning, såsom termisk sprutning av zink och termisk sprutning av keramik.
3. Varmstämpling
Processen att värma och pressa metallfolien på arbetsstyckets yta för att bilda ett beläggningsskikt kallas varmstansning, till exempel varmpressning av kopparfolie.
4. Kemisk värmebehandling
Processen där arbetsstycket är i kontakt med kemiska ämnen och upphettas, och ett visst element kommer in i arbetsstyckets yta vid hög temperatur kallas kemisk värmebehandling, såsom nitrering och uppkolning.
5. Ytbeläggning
Genom svetsning kallas processen att avsätta den avsatta metallen på ytan av arbetsstycket för att bilda ett svetsskikt ytbeläggning, såsom ytsvetsning med slitstarka legeringar.
(4), vakuummetod
Denna metod är en process där material förångas eller joniseras och avsätts på ytan av arbetsstycket i ett högvakuumtillstånd för att bilda en beläggning.
Huvudmetoden är.
1. Fysisk ångavsättning (PVD) förångar metaller till atomer eller molekyler under vakuumförhållanden, eller joniserar dem till joner och avsätter dem direkt på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning. Processen kallas fysisk ångavsättning, som avsätter partikelstrålar. Det kommer från icke-kemiska faktorer, såsom evaporativ plätering, sputterplätering, jonplätering, etc.
2. Jonimplantation
Processen att implantera olika joner i arbetsstyckets yta under hög spänning för att modifiera ytan kallas jonimplantation, såsom borinjektion.
3. Kemisk ångavsättning (CVD) är en process där gasformiga ämnen bildar ett fast avsättningsskikt på grund av kemiska reaktioner på arbetsstyckets yta under lågt tryck (ibland normalt tryck), kallat kemisk ångavsättning, såsom ångavsättning av kisel oxid, kiselnitrid, etc. .
(5), sprutning
Sprayning är en beläggningsmetod där sprutpistoler eller skivförstoftare används för att spridas till jämna och fina droppar med hjälp av tryck eller centrifugalkraft och appliceras på ytan av föremålet som ska beläggas. Det kan delas in i luftsprutning, högtryckssprutning och elektrostatisk sprutning.
1. Luftsprutning
Luftsprutning är en beläggningsteknik som används i stor utsträckning i färgbeläggningskonstruktion för närvarande. Luftsprutning är användningen av tryckluft för att strömma genom munstyckshålet på sprutpistolen för att bilda negativt tryck. Undertrycket gör att färgen sugs in från sugröret och sprutas genom munstycket för att bilda en färgdimma. Färgdimman sprayas på ytan av de målade delarna för att bilda en enhetlig färg. Membran.
2. Ingen luftsprutning
Högtryckssprutning använder en boosterpump i form av en kolvpump, en membranpump, etc. för att trycksätta den flytande färgen, och transporterar den sedan till en högtrycksspruta genom en högtrycksslang och släpper slutligen det hydrauliska trycket vid luftlöst munstycke och sprayar det efter omedelbar finfördelning. På ytan av föremålet som ska beläggas bildas ett beläggningsskikt. Eftersom färgen inte innehåller luft kallas det för högtryckssprutning, eller förkortat högtryckssprutning.
3. Elektrostatisk sprutning
Elektrostatisk sprutning är en sprutmetod som använder ett elektrostatiskt elektriskt högspänningsfält för att få negativt laddade färgpartiklar att röra sig i motsatt riktning av det elektriska fältet och adsorbera färgpartiklarna på arbetsstyckets yta.
