Tänk på dessa grundläggande mögelkunskaper
2021-10-19
1. Formens grundsammansättning
(1) Främre form (honform) (fast form), (2) bakform (hanform) (rörlig form), (3) insats (insert), (4) radposition (slider), (5) ) Lutande topp, (6) fingerborg, (7) grind (vatteninlopp)
2. Inverkan av formproduktens form på produkten
Väggtjocklek och geometri kommer att påverka gjutningens krympning och storleken på draget
3. Vatteninloppets inverkan på produktens krymphastighet
Större storlek på vatteninloppet betyder mindre krympning, mindre storlek betyder större krympning, parallell flödesriktning betyder större krympning, vertikal riktning betyder mindre krympning
4. Inverkan av formens väggtjocklek är för stor och väggtjockleken är för liten
Överdriven väggtjocklek: (1) Öka kostnaden
(2) Förläng formningstiden och minska produktionseffektiviteten
(3) Kvaliteten är svår att kontrollera, bubblor, krymphål, bucklor, etc. är lätta att uppstå
Väggtjockleken är för liten: (1) Motståndet hos plasten som flyter i formen är stort. Om formen är mer komplicerad blir den svår att forma
(2) Styrkan är dålig
Om plastdelens väggtjocklek är ojämn, kommer den att krympa ojämnt efter formningsprocessen, vilket inte bara orsakar bubblor, fördjupningar och deformation, utan också stora inre spänningar.
Undvik skarpa hörn vid korsningen mellan väggtjocklek och tunn vägg, och överdriven konvergens. Tjockleken bör gradvis minskas längs plastflödets riktning.
5. Filé (R-position)
Ställ in de rundade hörnen (R-läge) för att öka styrkan, så att plastdelarna inte deformeras eller spricker
6. Förstärkande ribbor
(1) För att säkerställa produktens styrka och styvhet utan att göra plastdelens väggtjocklek tjock, kan förstärkningsribbor ställas in på lämplig del av plastdelen för att förhindra deformation. I vissa fall kan det också förbättra flödet av plast under formningen.
(2) Tjockleken på förstyvningen bör inte överstiga 50 % av plastdelen, vanligtvis cirka 20 %
(3) Förstyvningen bör vara lägre än plastdelens plan
(4) Vill du lära dig UG-programmering plus QQ770573829 för att få läromedel.
7. Hål
(1) Hålets periferi är utsatt för svetsmärken, vilket minskar hållfastheten hos plastdelen. Obs: Avståndet mellan hålet och hålet och avståndet mellan hålet och plastdelen bör i allmänhet vara mer än två gånger hålet
(2) Hålets kant kan förstärkas av navet
(3) Djupet på det blinda hålet bör inte överstiga 4 gånger hålets diameter
(4) Var särskilt uppmärksam på skruvhålets styrka och storleken på hålets diameter. Om hålets diameter är för stor kommer den att glida in i skruven. Om håldiametern är för liten kan skruven inte drivas eller skruvpelaren spricker.
(5) Om hålkolonnen är för lång (hög), var uppmärksam på dåligt mögelavgas
(6) Bländarens djup bör helst inte överstiga 8 gånger bländaren
(7) För hål med trappsteg är kärnorna fixerade på båda sidor av de fasta och rörliga formarna, det är svårt att säkerställa koncentricitet och det är lätt att producera grader vid förbindelsen mellan de två kärnorna. Därför ökas vardera sidan av kärnan (öppning ) med 0,5 MM eller mer, bildad av styrningen i andra änden
8. Forminsats, radposition, lutande topp
(1) Främre form (honform) (fast form), (2) bakform (hanform) (rörlig form), (3) insats (insert), (4) radposition (slider), (5) ) Lutande topp, (6) fingerborg, (7) grind (vatteninlopp)
2. Inverkan av formproduktens form på produkten
Väggtjocklek och geometri kommer att påverka gjutningens krympning och storleken på draget
3. Vatteninloppets inverkan på produktens krymphastighet
Större storlek på vatteninloppet betyder mindre krympning, mindre storlek betyder större krympning, parallell flödesriktning betyder större krympning, vertikal riktning betyder mindre krympning
4. Inverkan av formens väggtjocklek är för stor och väggtjockleken är för liten
Överdriven väggtjocklek: (1) Öka kostnaden
(2) Förläng formningstiden och minska produktionseffektiviteten
(3) Kvaliteten är svår att kontrollera, bubblor, krymphål, bucklor, etc. är lätta att uppstå
Väggtjockleken är för liten: (1) Motståndet hos plasten som flyter i formen är stort. Om formen är mer komplicerad blir den svår att forma
(2) Styrkan är dålig
Om plastdelens väggtjocklek är ojämn, kommer den att krympa ojämnt efter formningsprocessen, vilket inte bara orsakar bubblor, fördjupningar och deformation, utan också stora inre spänningar.
Undvik skarpa hörn vid korsningen mellan väggtjocklek och tunn vägg, och överdriven konvergens. Tjockleken bör gradvis minskas längs plastflödets riktning.
5. Filé (R-position)
Ställ in de rundade hörnen (R-läge) för att öka styrkan, så att plastdelarna inte deformeras eller spricker
6. Förstärkande ribbor
(1) För att säkerställa produktens styrka och styvhet utan att göra plastdelens väggtjocklek tjock, kan förstärkningsribbor ställas in på lämplig del av plastdelen för att förhindra deformation. I vissa fall kan det också förbättra flödet av plast under formningen.
(2) Tjockleken på förstyvningen bör inte överstiga 50 % av plastdelen, vanligtvis cirka 20 %
(3) Förstyvningen bör vara lägre än plastdelens plan
(4) Vill du lära dig UG-programmering plus QQ770573829 för att få läromedel.
7. Hål
(1) Hålets periferi är utsatt för svetsmärken, vilket minskar hållfastheten hos plastdelen. Obs: Avståndet mellan hålet och hålet och avståndet mellan hålet och plastdelen bör i allmänhet vara mer än två gånger hålet
(2) Hålets kant kan förstärkas av navet
(3) Djupet på det blinda hålet bör inte överstiga 4 gånger hålets diameter
(4) Var särskilt uppmärksam på skruvhålets styrka och storleken på hålets diameter. Om hålets diameter är för stor kommer den att glida in i skruven. Om håldiametern är för liten kan skruven inte drivas eller skruvpelaren spricker.
(5) Om hålkolonnen är för lång (hög), var uppmärksam på dåligt mögelavgas
(6) Bländarens djup bör helst inte överstiga 8 gånger bländaren
(7) För hål med trappsteg är kärnorna fixerade på båda sidor av de fasta och rörliga formarna, det är svårt att säkerställa koncentricitet och det är lätt att producera grader vid förbindelsen mellan de två kärnorna. Därför ökas vardera sidan av kärnan (öppning ) med 0,5 MM eller mer, bildad av styrningen i andra änden
8. Forminsats, radposition, lutande topp
Forminsatser, radpositioner och lutande toppar är vanligtvis inlagda på formens rörliga form. Om beslaget inte är tätt blir det grader.
Tidigare:Metod för att frigöra mögel
